2019-2020年再生铝产业形势分析与展望

2020年6月11日，2020年中国金属产业峰会——暨铝、铝加工及终端工厂高峰论坛在中国佛山保利洲际酒店隆重召开。

受疫情影响，一季度电解铝供应端新增及复产项目延后，电解铝产出量保持稳定。但下游铝加工行业受疫情影响开工率难有起色，房地产、汽车、家电等传统消费行业发展进入瓶颈，铝加工行业受到环保和终端两面打压，中国铝产业当下正临深刻变革。

在本次大会上，中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长刘巍作了题《2019-2020年再生铝产业形势分析与展望》的主题演讲。

中国有色金属工业协会再生金属分会 副秘书长 刘巍

首先，刘秘书长介绍了再生铝产业现状状况。2019年，中国再生有色金属产量1437万吨，同比增长1.9%，其中生铝是增幅最快的品种之一。原料进口进一步下降，国内回收增长强劲。2019年我国进口铝废碎料实物量139万吨，同比下降10.9%。再生铝产业集中度稳步提高，据不完全统计，我国再生铝产能超过1200万吨，其中119家再生铝合金企业合计产能813万吨，占总产能接近70%。

对于产业面临的新挑战，刘巍指出，原料来源受到多重因素影响，其一：疫情导致国外回收企业停产或大幅减产，原料供应吃紧;其二进口铝合金锭对市场的冲击;其三：中国固废法的相关规定导致船运公司有所顾忌。就国内原料回收体系尚不规范来讲，原料采购无票，造成企业成本增加;地方税收不平衡、执行不统一，影响再生铝企业的投资。受疫情影响，国内原料供应趋紧，企业原料库存较去年同期有所减少，再生铝企业仍然处在上下游夹击中，原料采购成本居高不下，下游订单的帐款风险逐渐显现。国内原料采购相对紧张，成本增加。

环保形势日益严峻，9月20日，分会组织召开《国家危险废物名录》修订征求意见研讨会，会后形成意见报送相关部门，争取将确实未达到危废指标的铝灰渣排除名录。同时分会牵头尽快开展“铝灰渣污染控制技术规范”编制，从根本上解决企业铝灰渣处理的问题。2020年1月份正式启动技术规范编制工作，符合技术规范相关要求的铝灰渣处理方式将得到豁免。

刘巍就相关问题进行分析及并给出相关措施。一、标准支撑体系薄弱，标准体系不健全及措施。推动相关原料标准制修订，规范国内原料的回收及预处理环节，降低加工企业原料采购成本。修订原铝液贮运标准，增加合金铝液技术规范内容，解决运营合规等问题。二、管理存在不足，不少企业在精益管理、装备自动化、智能化方面投入较多，但未能充分发挥数字化生产模式与企业管理的结合优势，迫切需要提升技术和管理的意识和水平。协会已经在提升企业数字智能化方面开展了大量宣传推广准备工作，一些规模企业先行先试，取得了积极的进展。未来规模企业通过数字化生产模式，将进一步提升生产效益，竞争力提升，再生铝企业单纯依靠个人经验进行生产管控的方式将逐渐被淘汰。

最后，刘秘书长介绍了产业发展新特点新要求，从在国民经济、区域经济、国家资源战略中的定位上升来看：《战略性新兴产业分类(2018)》提及再生有色金属产业是战略性新兴产业，与原生金属冶炼和压延加工业定位明显不同;在《绿色产业指导目录(2019年版)》将资源循环利用列为绿色产业;《产业发展与转移指导目录(2018年本)》 《目录》在工业发展导向中明确指出要“在珠三角、长三角、环渤海等区域建设绿色化、规模化、高值化再生金属利用示范基地”;在《再生铜、再生铝2025年、2035年发展战略》中指出为国家中长期资源战略宏观决策提供支撑。我们也提出了“十百千万”工程：打造十个再生有色金属产业集聚区、百个龙头企业、千个配套企业、几十万职业队伍。

从在全球市场参与度不断延伸角度来看，再生铝产业及上下游产业链(尤其是汽车、零部件)走出去涉及国家资源保障、制造业全球化布局、绿色“一带一路”等多重国家宏观战略维度;从国内减税降负角度来看，国家发改委、生态环境部、商务部发布《推动重点消费品更新升级畅通资源循环利用实施方案(2019-2020年)》，推动汽车、家电、消费电子产品更新升级，促进旧产品循环利用。刘巍表示，产业发展原料通过东南亚、国内产业基地集聚取得积极进展;产业工厂智能化、产品高值化、绿色化，产业协调、布局优化正在制订路线图，为行业提供大数据支持。

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